声明

本文是学习GB-T 33421-2016 液体酸性染料 色光和强度的测定. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了液体酸性染料色光和强度的测定方法。

本标准适用于液体酸性染料色光和强度的测定。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定

GB/T 6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法

3 原理

3.1 染色法

用酸性染料试样与同品种的标准样品于同一条件下,在适当的纤维(羊毛、锦纶)上进行染色。然后
以标准样品的染色强度为100分,色光为标准,进行目测比较,评定试样的色光和强度。或用测色仪进

行测色,然后计算出试样的色光和强度。

3.2 溶液比色法

当染料溶液符合朗勃-比耳定律时,将酸性染料试样和标准样品用水定容后,用分光光度计分别测
定其最大吸收波长处的吸光度值,即可计算出染料试样的强度。在吸光度值基本相同时,于比色管中目

视对比标准样品和试样的颜色差异即可评定样品的色光。

4 试剂和材料

试剂和材料应符合GB/T 2374—2007 中第3章的有关规定。

5 仪器和设备

仪器和设备应符合GB/T 2374—2007 中第4章的有关规定。

6 试验方法

6.1 染色法

6.1.1 羊毛染色方法

6.1.1.1 一般条件

染色一般条件应符合 GB/T 2374—2007
的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能,以

GB/T 33421—2016

给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定,并符合 GB/T 2374—2007
中5.1.1的规定。

6.1.1.2 染色条件

染色条件见表1。

1 酸性染料染羊毛染色条件

纤维、助剂

方法和用量

强酸性染色法

弱酸性染色法

中性染色法

纤维(羊毛凡立丁或毛线)/g

4

4

4

染色深度/%(owf)

0.5~3

0.5~3

0.5~3

染色浴比"

1:50

1:50

1:50

无水硫酸钠/%(owf)

5~10

10

10

硫酸/%(owf)

2~4

30%乙酸/%(owf)

1~2

乙酸铵/%(owf)

5~8

染色温度/℃

100

90~95

100

保温染色时间/min

45

30

45

在染色均匀的前提下,也可根据实际情况选择其他浴比。

6.1.1.3 染浴配方

根据染料的性质,选定染色方法,按表1的要求配制染浴。以染色深度为1%(owf)
的强酸性染色

法为例,染浴配方如表2。

2 染浴配方 单位为毫升

染浴组分

染浴中各组分的体积

1

2

3

4

5

1g/L标样溶液

38

40

42

1g/L试样溶液

38

40

10 g/L硫酸溶液

8

8

8

8

8

100 g/L硫酸钠溶液

4

4

4

4

4

150

148

146

150

148

6.1.1.4 染色过程

按表2规定配制染浴,在室温下,把已编号并经煮沸的纤维顺序投入到各染浴中进行染色,染色过
程中不断翻动。染浴于30 min~60 min
内升温到表1规定的温度,并在此温度下保温染色规定时间,

把染缸从加热浴中取出,冷却到50℃~60℃后,把纤维从染浴中取出,用流水洗净,晾干或于60
℃以

GB/T 33421—2016

下烘干。

6.1.2 锦纶染色方法

6.1.2.1 一般条件

染色一般条件应符合GB/T
2374—2007的有关规定。染色深度根据具体品种选定,并符合GB/T 2374—

2007中5.1.1的规定。

6.1.2.2 染色条件

酸性染料在锦纶织物上染色, 一般条件如下:

——纤维:锦纶织物,4 g;

— 染色深度:0.5%(owf)~3%(owf);

—染色浴比:1:50,在染色均匀的前提下,也可根据实际情况选择其他浴比;

—— 乙酸铵:0%(owf)~5%(owf);

— 乙酸:0%(owf)~5%(owf);

——染色温度:70℃~95℃;

——保温染色时间:30 min。

6.1.2.3 染浴配方

以染色深度为1%(owf), 染色浴比1:50为例,染浴配方如表3。

3 染浴配方 单位为毫升

染浴组分

染浴中各组分的体积

1

2

3

4

5

1g/L标样溶液

38

40

42

1 g/L试样溶液

38

40

50 g/L乙酸铵溶液

4

4

4

4

4

10 g/L乙酸溶液

2

2

2

2

2

156

154

152

156

154

6.1.2.4 染色过程

按表3规定配制染浴,在室温下,把已编号并经煮沸的纤维顺序投入到各染浴中进行染色,染色
过程中不断翻动。染浴于30 min~60 min
内升温到染色温度,并在此温度下保温染色30 min,把染
缸从加热浴中取出,冷却到50℃~60℃后,把纤维从染浴中取出,用流水洗净,晾干或于60℃以下

烘干。

6.1.3 色光和强度的评定

6.1.3.1 目测评定

按GB/T 2374—2007 中7.1的有关规定对各染样进行评定。

GB/T 33421—2016

6.1.3.2 仪器测定

按 GB/T 6688—2008 中5.4.2的有关规定测定强度,按 GB/T 6688—2008 中6 .
4的规定测定色差

和评定色光。测色色差按 CMC(2:1) 色差公式计算。

6.2 溶液比色法

6.2.1 溶液配制

准确称取染料标准样品和试样各0.5 g~1g (精确至0 . 0001 g),
加入适量水,搅拌混匀后,转移到

500mL~1000mL 容量瓶中,用水稀释到刻度。从中分别吸取2 mL~10 mL
溶液于100 mL~

1000mL 容量瓶中,用水稀释到刻度,待用。

注:配制溶液在10 mm
光程下测定的吸光度值在0.3~0.7范围内时利于色光的评定。

6.2.2 测 定

把配制好的溶液,置于光程10 mm
的比色皿中,以水作为参比溶液,测定最大吸收波长λmx处 的 吸

光度值 A。

6.2.3 强度的计算

强度以(F) 计,数值以分表示。按式(1)计算:

style="width:2.05997in;height:0.6468in" />… (1)

式 中 :

A,—— 试样的吸光度值;

mo— 标准样品的质量数值,单位为克(g);

A。— 标准样品的吸光度值;

m₁— 试样的质量数值,单位为克(g)。

两次平行测定的结果之差不大于2分,取其算术平均值作为测定结果。

6.2.4 色光的评定

按测定的吸光度值,适当调整标准样品和试样溶液的浓度,使其吸光度值基本一致。把溶液倒入比

色管中,以白纸为背景,采用目视比色法按 GB/T 2374—2007
中第7章规定方法确定色光。

7 试验报告

试验报告包括以下内容:

a) 被测染料的名称;

b) 本标准编号;

c) 试验方法和试验条件;

d) 使用仪器的名称、型号;

e) 结果评定方法;

GB/T 33421—2016

f) 测试结果;

g) 在测试过程中的特殊情况;

h) 与本方法的差异;

i) 试验日期。

延伸阅读

更多内容 可以 GB-T 33421-2016 液体酸性染料 色光和强度的测定. 进一步学习

联系我们

T-SZMES 7—2023 铸锻一体成型高强度铝合金零件.pdf